ASTEC
Skontaktuj się z nami — wyślij zapytanie

Zastosowania RTLS – produkcja

Oferowane przez ASTEC Systemy Lokalizacji Czasu Rzeczywistego firmy Ubisense mają zastosowanie w wielu dziedzinach szeroko pojętego przemysłu. Najważniejszą branżą jest oczywiście przemysł produkcyjny. Głównym powodem popularności RTLS w firmach i zakładach tej branży są korzyści jakie daje dokładna lokalizacja obiektów, w tym przypadku detali, półproduktów czy towarów.

Zastosowanie RTLS w produkcji
System RTLS wykorzystany do sprawnego zarządzania produkcją pojazdów

Produkcja i linie montażowe to można rzec pole do popisu dla systemów RTLS. Te dziedziny przemysłu dają chyba najwięcej możliwych i dodatkowych zastosowań, a wszystko w ramach jednego wdrożenia, gdyż system praktycznie nie zmienia się a modyfikacje dokonywane są z poziomu platformy lub dodatkowego dedykowanego oprogramowania.

Stąd główne zalety RTLS w produkcji to usprawnienie całego procesu produkcyjnego poprzez optymalizację pracy, eliminowanie przestojów, lokalizowanie tzw. "wąskich gardeł", redukcję czasu potrzebnego na poszukiwanie zaginionych części lub narzędzi. Dodatkowo Systemy Lokalizacji Czasu Rzeczywistego dają możliwość generowania zdarzeń związanych z pojawieniem się obiektu w danej strefie. Użytkownik ma wiec podgląd procesu w całym okresie jego trwania. Każdy pożądany detal może być nadzorowany aż do momentu opuszczenia fabryki. Ponadto w celu lepszego wykorzystania przekazywanych przez system danych producent stworzył dwa specjalistyczne oprogramowania - Assembly Control System (ACS) i Visible Industrial Proces (VIP).

Przykładowe wdrożenie

BMW

Omawiając branżę produkcyjną nie można pominąć wdrożenia systemu RTLS w BMW. Geneza problemów tej firmy, związanych z zarządzaniem procesem montażowym, sięga kilku lat wstecz. Wtedy w niemieckim koncernie identyfikowano montowane samochody poprzez zczytywanie kodu kreskowego przytwierdzonego do karoserii. Cała procedura była skomplikowana z tego powodu, iż tej identyfikacji musiał dokonać pracownik ze skanerem, aktywując kolejno odpowiednią sekwencję kluczy dynamometrycznych dla danego modelu. Utrudniało to montaż różnych typów aut na jednej linii montażowej oraz znacząco obniżało wydajność procesu. Dzięki RTLS wyeliminowano etap ręcznego skanowania. Każdy montowany samochód został opatrzony etykietą RTLS. Dzięki temu cały czas wiadomo, jakie to auto, z jakiego zamówienia a nawet jakie dodatkowe wymagania miał kupujący. Z kolei w miejscu montażu części następuje automatyczna konfiguracja kluczy dynamometrycznych, zgodnie z konfiguracją dla danego modelu.


Wróć do:

  1. RTLS - Systemy Lokalizacji Czasu Rzeczywistego